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    第一財經丨海螺集團:順勢而為 構建數字化生態圈

    時間:2022年12月29日 文章來源: 編輯人:曹旻暉

      近年來,全球經濟發展速度減退、增長動能不足,許多國家陸續推出數字化戰略,希望通過數字化轉型來占領經濟競爭新高地。我國也陸續發布“寬帶中國”戰略、“網絡強國”戰略、“互聯網+”行動和“國家大數據”戰略等多項重大戰略決策,推動互聯網、大數據、人工智能與實體經濟深度融合。

      2021年,我國制造業增加值約占全球30%,連續12年居世界首位。中國一批制造業企業也率先開始了數字化轉型之路,從公司層面的業務流程信息化、系統化到生產工廠的機械化、自動化,再到全集團的運行數字化和決策智能化,最終實現降本增效,企業高質量發展。

      制造業數字化轉型是順應新一輪科技創新與產業變革歷史規律的客觀需要?!笆奈濉币巹澲幸裁鞔_提出要加快工業互聯網等新型基礎設施的建設、要發展數字經濟、推進數字產業化和產業數字化,這也是我國從“制造大國”轉型為“制造強國”的必經之路。

      讓數據“跑”起來

      安徽海螺集團有限責任公司(以下簡稱“海螺集團”)是全球最大的水泥建材企業集團之一,成立于1996年,是安徽省率先走上數字化轉型的制造業企業之一。

      據海螺信息公司負責人介紹,海螺集團的數字化轉型是先從智能化工廠建設試點開始,進而再延伸到所有工廠推廣應用和集團層面的數據治理。

      海螺集團的智能化工廠建設起始于2016年,在集團第一屆科技創新會議上,以科技創新課題形式立項,經過兩年時間,圍繞工廠生產環節建立了“三大平臺、七大系統”,并逐漸在集團內部分模塊推廣應用。

      工業4.0最顯著的特征是將大數據、人工智能等技術深度應用于供應、制造、銷售、服務等環節,其中數據資源的開發利用是基礎。海螺集團智能化工廠完成建設及迭代升級之后,如何讓海量的數據“跑”起來,成為集團需要攻克的下一難題。

      2020年,海螺集團選擇與華為云合作?!俺讼氚压S做好,我們還想進一步把內部的數據進行統一收集、管理?!?海螺信息公司相關負責人說道,“在和華為云合作之后,我們實現了把每個工廠的數據全部整合到一起,匯總到集團總部,形成了海螺集團自己的工業大腦,進而通過對數據分析,再作用于我們工廠的智能化升級,兩者相輔相成?!?/p>

      數據治理既是歸納、集采,又是刪繁就簡的過程。據華為云相關負責人介紹,以前工廠每建一個系統,都要從設備上取一次數據,而每個系統由于廠家不用,系統間的數據無法實現共享,對于傳統制造業工廠來說,處理這些數據比較麻煩,每次都需要做大量重復性工作。

      在和華為云合作之后,海螺集團建設了IoT集控平臺,實現所有工廠生成數據的匯聚。在集團統一的數據平臺上,首先會對采集的數據進行數據治理,把質量不好的數據進行清洗、加工后,再提供給業務相關應用,確保了數據的準確性和有效性。

      “就好比原先炒菜之前,要先去菜地里摘菜、洗菜、切菜,而現在先統一把菜從菜地里收回來,并且分類洗干凈、切好,炒菜時要哪樣隨時選取。而數據平臺就扮演著這個‘收、洗、切’的角色?!比A為云相關負責人說道。

      據了解,華為云已將華為15年數據治理的經驗沉淀為DataArts數據治理生產線服務,把華為豐富的軟件研發經驗沉淀為DevCloud開發云服務,疊加上云轉型的方法論,為工業領域的客戶、伙伴賦能。

      海螺集團基于華為云構建的數據管理能力,把各種智能化實踐協同起來,打通業務數據,提升應用效果,真正實現數據驅動的業務運營,讓綠色智能制造融入工業流程的每一個環節。

      同時,依托于華為云AI技術,海螺集團水泥工廠多項工藝得到優化。例如出窯熟料和出磨水泥,通過華為云窯磨優化方案進行精準調參,每五分鐘推薦一次參數給生產系統,實現全生產系統自動預判與調整。同時,可以實時預測窯磨3天、28天強度數據,及時調整配方,減少質量波動。

      海螺集團未來將與華為云繼續合作建設生產優化及管控數據應用平臺,通過OT和IT數據管理,全面打通生產環節和產業價值鏈的數據,可實現設備全生命周期管理,讓生產過程可視化,故障可預測及遠程維護。

      而作為技術提供商,華為云也將持續為制造業數字化轉型助力。據了解,華為云結合自身技術研發積累與制造領域數字化實踐經驗,已打造出華為云數據使能、工業物聯、智能制造云平臺(IMC)等制造行業解決方案,可實現對制造企業從連接、驅動、數據到一站式信息服務的全面賦能。

      數字生態搭建

      日前,IDC發布首個工業互聯網平臺企業側市場份額報告指出,2021年,中國工業互聯網平臺企業側,即平臺及應用解決方案市場規模約達到127.9億元人民幣,同比增長47.4%。

      工業互聯網平臺通過對人、機、物、系統等的全面連接,構建起覆蓋全產業鏈、全價值鏈的全新制造和服務體系,為產業數字化轉型提供技術底座。

      近年來,安徽省工業互聯網賦能產業發展強勢起步,培育各類工業互聯網平臺130個,完成安徽省工業互聯網創新發展行動計劃(2021-2023年)目標105%。

      作為安徽省制造業龍頭企業,海螺集團率先開啟數字化轉型。經過前期多年的沉淀,海螺集團不僅積累了一定的數字化轉型成功經驗,還提升了自身平臺化能力。海螺集團與華為云合作,圍繞產業數字化升級和數字產業發展,攜手打造工業互聯網雙跨平臺——海螺“云工”,對內幫助集團自身數字化轉型;對外可以為中小型企業提供基礎技術賦能,最終帶動產業帶上下游企業共同完成數字化轉型。該平臺目前已成為安徽省首批“雙跨工業互聯網平臺”建設范例,為安徽省制造業發展開拓了新的思路。

      當前,海螺智能化工廠系統解決方案已在全國100多家水泥工廠推廣應用,各類資源能源消耗下降和勞動生產率提升帶來的綜合經濟效益提升每年超10億元。另外,海螺集團已孵化出數十個優秀行業APP,接入各類物聯網設備和工藝流程數據數萬余個,先后榮獲工信部全國首批“智能制造標桿企業”、“數字領航企業”等殊榮,并被評選為《財富》2022年度最受贊賞的中國公司。

      海螺信息公司相關負責人表示,“下一步,我們將繼續把更多的工業生產數據向平臺匯集,同時歡迎產業帶更多的合作伙伴加入?!?/p>

      如果說,制造業企業數字化轉型第一步是完成企業內部的數字化管理,那第二步便是

      云平臺的開發和生態的建設。作為企業數字化轉型的技術服務商,華為云基于“一切皆服務”的戰略理念,持續構筑“共創、共享、共贏”的數字生態,攜手開發者、伙伴共創新價值。

      2018年,華為云發布了FusionPlant工業互聯網平臺,圍繞工業領域三大關鍵業務流(即產品生命周期流、價值變現流和生產制造流),提供工業操作系統、工業邊緣計算、工業云計算等基礎設施,開放出華為云四大生產線(軟件開發、數據治理、AI開發、數字內容開發)等核心技術,并將工業aPaaS匯聚的行業經驗釋放給伙伴和客戶使用,打造推動工業企業高質量發展的數字底座。

      經過4年多的大力投入,華為FusionPlant工業互聯網平臺已匯聚工業APP超過2400個、工業機理模型數超過900個,連接工業設備總數超過240萬,覆蓋鋼鐵、焦化、礦業、建材、家電、汽車等50多產業集群,服務工業企業超過10萬家,開發者用戶注冊數量超過34萬。

      未來,華為云將繼續通過FusionPlant工業互聯網平臺,為制造業提供數字化轉型的高效途徑。

      數字化轉型是推動中國制造業建設邁上新臺階的重要突破口。中國制造業的發展雖然面臨著日趨復雜多變的外部環境帶來的挑戰,但同時中國產業基礎、創新能力、人力資源、市場規模等方面的優勢也給中國制造業向高質量發展邁進、向全球價值鏈高端攀升、增強在全球產業中的話語權奠定了基礎。推動制造業數字化轉型,終將助力中國制造業在戰略性新興產業、未來產業領域實現并跑、領跑。



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